Yarn/Store QC Yarn Inspection Procedure (SOP)

         Yarn Inspection Procedure (SOP)

1.     Purpose and benefits:

The QCs of all the stores in the factory have set specific procedures so that they can do their job properly which will make the work of all the workers employed easier and more dynamic to ensure the quality of the products produced in the factories.

উদ্দেশ্য ও সুবিধাঃ
ফ্যাক্টরির সকল স্টোর-এর কিউ.সি-বৃন্দ যেন নিজের কাজ সঠিক ভাবে করতে পারে সেই লক্ষ্যে নির্দিষ্ট কর্মপদ্ধতি  নির্ধারন করেছে
যা ফ্যাক্টরি সমূহের উৎপাদিত পণ্যের গুনগত মান নিশ্চিত করার জন্য নিয়োজিত সকল কর্মীর কাজকে সহজ ও গতিশীল করবে।

2.     Responsibility:

QC, Yarn Controller, QCI, Head of Yarn Manager, and Head of Quality Department will be responsible for the implementation and maintenance of this procedure respectively.
দায়বদ্ধতাঃ
এই প্রসিডিউর বাস্তবায়ন ও বজায় রাখার জন্য দায়বদ্ধ থাকবেন যথাক্রমেঃ কিউ.সি, ইয়ার্ণ কন্ট্রোলার, QCI, ইয়ার্ণ ম্যানেজার এবং কোয়ালিটি বিভাগের প্রধান।

3.     Procedure

1.     The reception must be checked after receiving the yarn and the incoming yarn must be placed on the plate in the quarantine / reserved area.

2.     Delivery should be checked according to the invoice and lot-wise and color-wise inventory should be made according to the packing list and color and lot wise bin card should be affixed and placed on the plate.

3.     Inspection should be done after receiving the inventory report.

4.     After yarn inspection, swatch should be made for shade check/count check / moisturize check / thick and thin check.

5.     To check the shade band, you must check the light source (D65 / TL 83 / TL 84 / UV / A-Light) in the light-box in conjunction with the color-wise approval switch of the gray-scale.

6.     If the inspection fails, the management must be reported and the reject yarns must be placed in the red marked reject area (reserved).

7.     If the yarn swatch is approved after passing the inspection, permission should be given for winding.

8.     Lot / color-wise must be stored separately on the plate by applying lot-paper in each corner after winding. And from there will have to deliver to the knitting distribution.

কর্মপদ্ধতিঃ

1.     ইয়ার্ণ গ্রহন করার পরে অবশ্যই রিসিপশন চেক করতে হবে এবং ইনকামিং ইয়ার্ণ  কোয়ারান্টাইন/সংরক্ষিত এরিয়াতে প্লেটের উপর রাখতে হবে।

2.     ডেলিভারী চালান অনুযায়ী চেক করতে হবে এবং প্যাকিং লিষ্ট অনুযায়ী লটওয়াইজ এবং কালারওয়াইজ ইনভেন্টরি করে কালার ও লট ওয়াইজ বিন কার্ড লাগিয়ে প্লেট এর উপর রাখতে হবে।

3.     ইনভেন্টরি রিপোর্ট পাওয়ার পর ইন্সপেকশন করতে হবে।

4.     ইয়ার্ণ ইন্সপেকশন করার পর শেড চেক/কাউন্ট চেক/ময়েশ্চারাইজ চেক/থিক এন্ড থিন চেক করার জন্য সোয়াচ তৈরি করতে হবে।

5.     শেড ব্যান্ড চেক এর জন্য অবশ্যই লাইট বক্সে বায়ারের লাইট সোর্স ( D65/ TL 83/ TL 84/ UV/ A-Light) ¾ গ্রে স্কেলের কালারওয়াইজ এপ্রোভাল সোয়াচের সাথে মিলিয়ে চেক করতে হবে।

6.     ইন্সপেকশন ফেল হলে অবশ্যই ম্যানেজমেন্টকে রিপোর্ট করতে হবে এবং রিজেক্ট ইয়ার্ণ-গুলি রেডমার্ক করা রিজেক্ট এরিয়াতে (সংরক্ষিত) জায়গায় রাখতে হবে।

7.     ইন্সপেকশন পাশ হওয়ার পর ইয়ার্ন সোয়াচ এপ্রোভাল হলে উইন্ডিং করার জন্য অনুমতি দিতে হবে।

8.     উইন্ডিং করার পর প্রত্যেক কোনে- লট পেপার লাগিয়ে অবশ্যই লট/কালারওয়াইজ  পৃথকভাবে প্লেটের উপর সংরক্ষণ করে রাখতে হবে। এবং সেখান থেকে নিটিং ডিষ্ট্রিবিউশনে ডেলিভারী দিতে হবে।

4.     Supporting Documents:

Shrinkage Test Report.

5.    Records:

Yarn Inspection Report.

Moisture Check Report.

6.    Appendix: