Knitting Panel Inspection Procedure (SOP) - নিটিং প্যানেল ইন্সপেকশন কার্যপ্রণালী ।

Knitting Panel Inspection Procedure (SOP) - নিটিং প্যানেল ইন্সপেকশন কার্যপ্রণালী ।

1.     Purpose and Benefits:

In order to ensure that all the QI in the knitting section of the factory can do their job properly, specific working methods have been laid down which will make the work of all the workers employed easier and more dynamic to ensure the quality of the products produced in the factories.

উদ্দেশ্য ও সুবিধাঃ

ফ্যাক্টরির নিটিং সেকশনের সকল কিউ.আই-বৃন্দ যেন নিজের কাজ সঠিক ভাবে করতে পারে সেই লক্ষ্যে নির্দিষ্ট কর্মপদ্ধতি নির্ধারন করেছে যা ফ্যাক্টরি সমূহের উৎপাদিত পণ্যের গুনগত মান নিশ্চিত করার জন্য নিয়োজিত সকল কর্মীর কাজকে সহজ ও গতিশীল করবে।

2.     Responsibility:

Section QC, Quality In-charge, and Quality Manager will be responsible for the implementation and maintenance of this procedure respectively.

দায়বদ্ধতাঃ

এই প্রসিডিউর বাস্তবায়ন ও বজায় রাখার জন্য যথাক্রমেঃ সেকশন কিউ.সি, কোয়ালিটি ইন-চার্জ এবং কোয়ালিটি ম্যানেজার দায়বদ্ধ থাকবেন।

3.     Procedure:

3.1        Before starting work, the surrounding areas and tables should be well cleaned and seals, pads, pencils, chalk etc. should be neatly arranged.

3.2        Measurement tape, plastic transparent iron, approved samples, and knitting charts should be available before starting work.

3.3        First, take the issue card in hand and compare the number of buyers, style, color, size, lot number, and bundle panel written on the issue card.

3.4        According to the chart, tension, measurement, needle, cross, hole mark, fashion should be checked to see if it is right and back, front, sleeve and neck should be checked according to 100% clockwise.

3.5        Every defect such as side up-down, side-cut, part small/large, hole, needle drop, color shading, on-even dyeing, etc. should be checked and marked as soon as the defect is seen and written in the report.  Then you have to explain to the mending operator or knitting operator to rectify.

3.6        If any part is rejected, then the parts have to be written separately in the reject register and explained to the operator through the supervisor.

3.7        All rectified parts need to be re-checked with the understanding of the Mending or Knitting Operator and at the end of the check all the parts are counted and if it is OK then the signature / ID No on each label and the inspection pass seal and signature on the issue card should be attached to the bundle.

3.8        If the garments passed the inspection pass the AQL audit, the bundles should be kept in the delivery area of the distribution according to the style, color, and size. And from there the linking has to be delivered.

3.9        Defect summary and DUH must be reported according to all inspection buyers and styles.

কার্যপ্রণালীঃ

3.1        কাজ শুরু করার পূর্বে আশপাশের জায়গা ও টেবিল ভালো ভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং সীল, প্যাড, পেন্সিল, চক, ইত্যাদি সুন্দর ভাবে গুছিয়ে রাখতে হবে।

3.2        কাজ শুরু করার পূর্বে ম্যাজারমেন্ট টেপ, প্লাস্টিক ট্রান্সপারেন্ট আয়রন, অনুমোদিত স্যাম্পল ও নিটিং চার্ট ইত্যাদি থাকতে হবে।

3.3        প্রথমে ইস্যু কার্ড হাতে নিয়ে ইস্যু কার্ডে লিখিত বায়ার, স্টাইল, কালার, সাইজ, লট নাম্বার ও বান্ডিলের প্যানেল এর সংখ্যা মিলিয়ে দেখতে হবে।

3.4        চার্ট অনুযায়ী টেনশন, ম্যাজারমেন্ট, নিডেল, ক্রসেস, হোল মার্ক, ফ্যাশন ঠিক আছে কি না মিলিয়ে দেখতে হবে এবং ব্যাক, ফ্রন্ট, স্লিভ ও নেক ১০০% ঘড়ির চক্র অনুসারে চেক করতে হবে।

3.5        প্রত্যেকটি ডিফেক্ট যেমন: সাইড আপ-ডাউন, সাইড কাটা, পার্ট ছোট/বড়, হোল, নিডেল ড্রপ, কালার শেডিং, আন-ইভেন ডাইং ইত্যাদি আছে কিনা চেক করতে হবে এবং ডিফেক্ট দেখার সাথে সাথে সুতা দিয়ে মার্ক করতে হবে ও রিপোর্টে লিখতে হবে, তার পর রেক্টিফাই করার জন্য মেন্ডিং অপারেটর অথবা নিটিং অপারেটর কে বুঝিয়ে দিতে হবে।

3.6        কোন পার্ট যদি রিজেক্ট হয়, তাহলে পার্ট গুলো আলাদা করে রিজেক্ট রেজিস্টারে লিখে সুপারভাইজার এর মাধ্যমে অপারেটর কে বুঝিয়ে দিতে হবে।

3.7        সকল রেক্টিফাইকৃত পার্ট মেন্ডিং অথবা নিটিং অপারেটরের কাছ থেকে বুঝে নিয়ে তাহা পুনরায় চেক করতে হবে এবং চেক শেষে সকল পার্ট গণনা করে ঠিক থাকলে প্রতিটি লেবেল এর গায়ে স্বাক্ষর/ID No: এবং ইস্যু কার্ড এ ইন্সপেকশন পাস সিল ও স্বাক্ষর দিয়ে তাহা বান্ডিলের সাথে বেধে দিতে হবে।

3.8         ইন্সপেকশন পাসকৃত গার্মেন্টস AQL অডিট পাস হলে বান্ডিল গুলো স্টাইল, কালার ও সাইজ অনুযায়ী ডিস্ট্রিবিউশন এর ডেলিভারী এরিয়াতে রাখতে হবে। এবং সেখান থেকে লিঙ্কিং এ ডেলিভারী দিতে হবে।

3.9         সকল ইন্সপেকশন রিপোর্ট বায়ার, স্টাইল অনুযায়ী ডিফেক্ট সামারী ও DHU রিপোর্ট করতে হবে।

4.     Supporting Documents:

Knitting Chart

Hanging Measurement Report

Yarn Size Tag Chart

5.     Records:

      Hourly DHU Report