Work Instruction for Sewing.

Work Instruction for Sewing.

Purpose & scope:

To ensure that the production lines have a continuous flow of input of materials to avoid gaps or interruptions in the production process.

উদ্দেশ্য এবং সুযোগ:

উত্পাদন প্রক্রিয়া ফাঁক বা বাধা এড়ানোর জন্য উত্পাদন লাইনগুলিতে উপকরণগুলির ইনপুটগুলির অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ রয়েছে তা নিশ্চিত করা।

Responsibilities:

It is the responsibility of Sewing Supervisor & Floor In-Charge to monitor this feeding process & the Line chiefs, supervisors is to assist them.

দায়িত্ব:

এই সুইং প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা এবং লাইন প্রধানগণ, তদারককারীগণ তাদের সহায়তা করা এই সুইং সুপারভাইজার এবং ফ্লোর ইনচার্জের দায়িত্ব।

Procedure:

3.1 Sewing

Based on the Production plan (PRD/3/001), Floor In-Charge along with the Line supervisor ensures the following are available before sewing.

· Quality Check.

a) Quality inspectors check the sample and trim card of his process at the very beginning of a style. Inspector also checks SPI, thread, label, and First Bundle specially and will have to take over his work from the Quality controller for a new style.

b) Inspectors know his all measurement of his check-point and will have to explain clearly if anybody asks.

c) No defect allowed passing from QI check-point and the defect will be limited in one bundle in any process.

d) Received record have to maintain as per wash report, short and mistake bundle not to pass by QC checkpoint.

e) Every in-process report to be updated, to be signed by QC and line supervisor in every hour.

f) Any process mistake and size mistake body go back to operation making the correction.

g) Every running style Sample and Trim card showing operation clearly displayed on each line.

h) Every quality inspector following up machine cleaning before breaking up the factory every day and 100% machine having oil cards.

i) Every Line QC is responsible for all types of buyer requirements of his line.

· Accessories trims cards, duplicate counter sample, work-sheets, and trims are approved and available.

· Machines, tension and needles are adjusted by the maintenance personnel.

· Production line is set as per the bundle time (WS/3/007), Machine layout (WS/3/003), and operational training sheet (WS/3/004) provided by the work-study department.

· Approval samples are available with line chief prior to sewing and displayed.

3.2 Issuing boy/girl receives bundle from Sewing distributor against the Issue card. The details of bundles received are recorded on the bundle sheet.

3.3 Every sewing line has the last, inspection area. The line supervisor of the respective section is responsible for sewing accordingly.

3.4 Line Chief

During sewing, the line supervisor has to monitor for following:

· To achieve the required quality level.

· To follow correct motions to achieve targets.

· To follow the bundle system for an organized line.

· To record interruptions & failures.

· To avoid gaps (vacuum) due to new style sewing.

· To follow up on the efficiency sheet and suggest remedies.

· To achieve the required efficiency and targets are given by the Management.

3.5 Machine operators and Helpers

It is the responsibility of the machine operators and the Helpers to carry out their respective work is given by the Line chiefs and supervisors to carry out effectively as explained their job instruction.

পদ্ধতি:

3.1 সুইং

উত্পাদনের পরিকল্পনার ভিত্তিতে(PRD/3/001), লাইন সুপারভাইজারের সাথে মেঝে ইনচার্জগুলি নিশ্চিত করে যে সেলাইয়ের আগে নিম্নলিখিতগুলি উপলব্ধ।

· কোয়ালিটি চেক.

a) গুণমান পরিদর্শকগণ শৈলীর একেবারে গোড়ার দিকে তার প্রক্রিয়াটির নমুনা এবং ট্রিম কার্ড পরীক্ষা করেন। পরিদর্শক বিশেষত এসপিআই, থ্রেড, লেবেল এবং প্রথম বান্ডেল পরীক্ষা করে এবং একটি নতুন স্টাইলে গুণমান নিয়ামকের কাছ থেকে তার কাজটি গ্রহণ করতে হবে।

b) পরিদর্শকগণ তার চেকপয়েন্টের সমস্ত পরিমাপ জানেন এবং কেউ জিজ্ঞাসা করলে স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করতে হবে।

c) কিউআই চেকপয়েন্ট থেকে কোনও ত্রুটি পাসের অনুমতি নেই এবং ত্রুটি কোনও প্রক্রিয়াতে একটি বান্ডিলের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকবে।

d) প্রাপ্ত রেকর্ডটি ওয়াশ রিপোর্ট অনুসারে বজায় রাখতে হবে, কিউসি চেকপয়েন্টে পাস না করার জন্য সংক্ষিপ্ত এবং ভুল বান্ডিল থাকবে।

e) প্রতিটি ইন-প্রসেস প্রতিবেদন আপডেট করতে হবে, প্রতি ঘন্টা এবং কিউসি এবং লাইন সুপারভাইজারের দ্বারা স্বাক্ষরিত হবে।

f) যে কোনও প্রক্রিয়া ভুল এবং আকারের ভুলের শরীরটি সংশোধন করে অপারেশনে ফিরে যায়।

g) প্রতিটি চলমান শৈলীর নমুনা এবং ট্রিম কার্ড অপারেশন প্রদর্শিত প্রতিটি লাইনে স্পষ্টভাবে প্রদর্শিত হয়।

h) প্রতিটি গুণ পরিদর্শক প্রতিদিন কারখানা ভাঙার আগে মেশিন পরিষ্কারের অনুসরণ করেন এবং তেল কার্ডযুক্ত 100% মেশিন।

i) প্রতিটি লাইন কিউসি তার লাইনের সকল ধরণের ক্রেতা প্রয়োজনীয়তার জন্য দায়বদ্ধ।

· এক্সেসরিজ ট্রিম কার্ড, ডুবলিকেট কাউন্টার স্যাম্পল, কাজের শীট এবং ট্রিমগুলি অনুমোদিত এবং উপলভ্য।

· মেশিন, টেনশন এবং সূঁচগুলি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়।

· উত্পাদনের লাইনটি বান্ডিল সময় (WS/3/007), মেশিন লেআউট (WS/3/003), এবং কর্ম-অধ্যয়ন বিভাগ দ্বারা সরবরাহিত অপারেশনাল প্রশিক্ষণ শীট (WS/3/004) হিসাবে সেট করা হয়েছে।

· অনুমোদনের স্যাম্পল গুলি সুইং এর আগে লাইন চিফের সাথে পাওয়ার যায় এবং প্রদর্শিত হয়।

3.2 ইস্যু করা ছেলে / মেয়ে ইস্যু কার্ডের বিপরীতে সেলাই বিতরণকারীর কাছ থেকে বান্ডিল গ্রহণ করে। প্রাপ্ত বান্ডিলগুলির বিবরণ বান্ডিল শীটে রেকর্ড করা আছে।

3.3 প্রতিটি সেলাই লাইন শেষ, পরিদর্শন এলাকা আছে । সংশ্লিষ্ট বিভাগের লাইন সুপারভাইজার সে অনুযায়ী সেলাইয়ের জন্য দায়বদ্ধ।

3.4 লাইন চিফ

সেলাইয়ের সময়, লাইন সুপারভাইজারকে নিম্নলিখিতগুলির জন্য নজরদারি করতে হবে:

· প্রয়োজনীয় মানের স্তর অর্জন করা।

· লক্ষ্য অর্জনের জন্য সঠিক গতি অনুসরণ করা।

· একটি সংগঠিত লাইনের জন্য বান্ডিল সিস্টেম অনুসরণ করুন।

· বাধা এবং ব্যর্থতা রেকর্ড করতে।

· নতুন স্টাইল সেলাইয়ের কারণে ফাঁকগুলি (ভ্যাকুয়াম) এড়াতে।

· দক্ষতা শীট অনুসরণ এবং প্রতিকার পরামর্শ।

· ব্যবস্থাপনার দ্বারা প্রদত্ত প্রয়োজনীয় দক্ষতা এবং লক্ষ্যগুলি অর্জন করা।

3.5 মেশিন অপারেটর এবং সহায়ক

লাইন প্রধানগণ এবং সুপারভাইজারগণ তাদের কাজের নির্দেশের বিধি অনুযায়ী কার্যকরভাবে কার্যকর করার জন্য তাদের নিজ নিজ কাজ সম্পাদনের দায়িত্ব মেশিন অপারেটর এবং হেল্পারদের।