Knitting Quality Control Procedure-নিটিং মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি (SOP)

Knitting Quality Control Procedure-নিটিং মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি (SOP)

1.     Purpose and benefits:

In order to ensure that all the QCs in the knitting section of the factory can do their job properly, specific working procedures have been laid down which will make the work of all the workers employed easier and more dynamic to ensure the quality of the products produced in the factories.

উদ্দেশ্য ও সুবিধাঃ
ফ্যাক্টরির নিটিং সেকশনের সকল কিউ.সি-বৃন্দ যেন নিজের কাজ সঠিক ভাবে করতে পারে সেই লক্ষ্যে নির্দিষ্ট কর্মপদ্ধতি  নির্ধারন করেছে যা ফ্যাক্টরি সমূহের উৎপাদিত পণ্যের গুনগত মান নিশ্চিত করার জন্য নিয়োজিত সকল কর্মীর কাজকে সহজ ও গতিশীল করবে।

2.     Definition:

সংজ্ঞা:

3.     Responsibility:

The Quality In-charge / Manager and the Head of the Quality Department will be responsible for the implementation and maintenance of this procedure respectively.
দায়বদ্ধতাঃ
এই প্রসিডিউর বাস্তবায়ন ও বজায় রাখার জন্য দায়বদ্ধ থাকবেন যথাক্রমেঃ কোয়ালিটি ইনচার্জ/ম্যানেজার এবং কোয়ালিটি বিভাগের প্রধান।

4.     Procedure:

4.1  Understand the file and knitting chart of each style including the latest buyer comments, make a size set accordingly, check its quality, report the size set and get approval from the quality in-charge and technical manager.

4.2  The pilot will run according to the pilot run procedure for each style according to the style master file, buyer comments, chart, PP sample, and approved size set. During the pilot run, QC will check the quality of the garments of each machine and if there is any problem, it should be fixed immediately and records should be kept.

4.3  completion of a pilot run each machine has to be cleaned by QC operator, supervisor and in-charge and adjust the tension of each machine according to the chart, check the knitting panel from each machine and report the roaming QC machine check and supervisor's Knitting in-charge, PM should be informed about the sign and report to the quality in-charge.

4.4  check the machine/panel on the line and report to the traffic light system sheet twice a day on each machine.

4.5  Production will start after the machine is adjusted properly. Each style of Hanging Measurement and Knitting technical sheet has to be prepared by QCs and approval has to be obtained from the Quality Incharge and Technical Manager.

4.6  Hanging measurement should be done with seven pieces of the panel from each machine. Ensure proper measurement of the panel and keep records.

4.7  Each panel, technical sheet, chart and issue card should be checked and reported by the inspector.

4.8  Knitting inspectors need to check if DHU is reporting correctly.

4.9  The garments checked by the inspectors have to be reported by AQL audit if the audit is passed, delivery has to be made in the panel/bundle linking section.

কার্যপ্রনালীঃ

4.1  সর্বশেষ বায়ার কমেন্টস সহ প্রতিটি স্টাইলের ফাইল এবং নিটিং চার্ট বুঝে নিয়ে সেই অনুযায়ী সাইজ সেট তৈরি করে তার গুনগতমান চেক করে সাইজ সেট রিপোর্ট করে কোয়ালিটি ইনচার্জ এবং টেকনিক্যাল ম্যানেজার এর নিকট থেকে অনুমোদন নিতে হবে।

4.2  স্টাইলের মাস্টার ফাইল, বায়ার কমেন্টস, চার্ট, PP স্যাম্পল এবং অনুমোদিত সাইজ সেট অনুযায়ী প্রতিটি স্টাইলের জন্য পাইলট রান প্রসিডিউর অনুযায়ী পাইলট রান করবে। পাইলট রান করার সময় কিউ.সি প্রতিটি মেশিনের গার্মেন্টস এর গুনগতমান চেক করবে এবং কোন সমস্যা হলে সাথে সাথে ঠিক করাতে হবে এবং রেকর্ড রাখতে হবে।

4.3  পাইলট রান সম্পন্ন হওয়ার পর কিউ.সি অপারেটর, সুপারভাইজার এবং ইনচার্জ এর মাধ্যমে প্রতিটি মেশিন পরিস্কার করে করতে হবে এবং চার্ট অনুযায়ী প্রতিটি মেশিনের টেনশন ঠিক করে প্রতিটি মেশিন থেকে নিটিং প্যানেল চেক করে রোমিং কিউ.সি মেশিন চেক রিপোর্ট  করতে হবে এবং সুপারভাইজার এর সাইন নিয়ে নিটিং ইনচার্জ, পি.এম কে অবহিত করে কোয়ালিটি ইনচার্জ এর কাছে রিপোর্ট করতে হবে।

4.4  সব সময় লাইনে মেশিন/প্যানেল চেক করে প্রতি মেশিনে দিনে দুইবার ট্র্যাফিক লাইট সিস্টেম শীট-এ রিপোর্ট করতে হবে।

4.5  মেশিন সঠিক ভাবে এডজাস্ট হওয়ার পর প্রোডাকশন শুরু হবে। প্রতি স্টাইলের হ্যাংগিং মেজারমেন্ট এন্ড নিটিং টেকনিক্যাল শীট কিউ.সি-দের বানাতে হবে এবং কোয়ালিটি ইনচার্জ ও টেকনিক্যাল ম্যানেজার-এর নিকট থেকে এপ্রোভাল নিতে হবে।

4.6  প্রতিটি মেশিন থেকে সাত পিস করে প্যানেল নিয়ে হ্যাংগিং মেজারমেন্ট করতে হবে। প্যানেল এর সঠিক ম্যাজারমেন্ট নিশ্চিত করতে হবে এবং রেকর্ড রাখতে হবে ।

4.7  প্রতিটি প্যানেল, টেকনিক্যাল শীট, চার্ট এবং ইস্যু কার্ড অনুযায়ী ইন্সপেক্টর দ্বারা চেক করাতে হবে এবং রিপোর্ট করাতে হবে।

4.8  নিটিং ইন্সপেক্টরগন সঠিকভাবে DHU রিপোর্ট করছে কিনা তা চেক করতে হবে।

4.9  ইন্সপেক্টর-দের চেক করা গার্মেন্টস AQL অডিট করে রিপোর্ট করতে হবে, অডিট পাস হলে প্যানেল/বান্ডেল লিঙ্কিং সেকশন-এ ডেলিভারি দিতে হবে।

1.      Supporting Documents:

5.1    Traffic Light System Procedure

সমর্থনকারী কাগজপত্র:

৫.১ ট্রাফিক লাইট সিস্টেম পদ্ধতি

2.     Records:

6.1   Shrinkage Test Record

6.2  Yarn Inspection Record

6.3  Hourly DHU Record

6.4  Shade Record

6.5  Lot Pass / AQL Record

6.6  Hanging Measurement Record

রেকর্ডস:

৬.১ সঙ্কুচিত টেস্ট রেকর্ড

৬.২ সুতা পরিদর্শন রেকর্ড

৬.৩ আওয়ারলি ডিএইচইউ রেকর্ড

৬.৪ শেড রেকর্ড

৬.৫ লট পাস/AQL রেকর্ড

৬.৬ হ্যাংগিং মেজারমেন্ট রেকর্ড

3.     Appendix:

4.     পরিশিষ্ট: